ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ TPE Wire: ແກ້ໄຂບັນຫາການສ້າງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ

ໃນລະຫວ່າງສາຍ TPEextrusion, ການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸໃນຕາຍແລະ roughness ດ້ານແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ສາ​ເຫດ​ຂອງ​ບັນ​ຫາ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ມັກ​ຈະ​ມີ​ຫຼາຍ​ຮູບ​ແບບ​, ມີ​ສ່ວນ​ຮ່ວມ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​, ຂະ​ບວນ​ການ​, ແລະ​ປັດ​ໄຈ mold​. ການແກ້ໄຂລັກສະນະດຽວອາດຈະສະຫນອງການບັນເທົາທຸກຊົ່ວຄາວ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດບັນຫາຢ່າງສົມບູນ. ເປັນຫຍັງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນ? ບັນ​ນາ​ທິ​ການ​ຢູ່ Zhongsu Wang ໃຫ້​ຄໍາ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​.

ທໍາອິດ, ມັນເປັນການລະມັດລະວັງທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍການກວດກາອຸປະກອນການ. ຖ້າສູດບັນຈຸມີອັດຕາສ່ວນສູງຂອງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ-ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຂາວທີ່ຫລອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືທາດນໍ້າມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້ຈະຕົກຄ້າງໃນລະຫວ່າງການບີບອັດດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສະ​ສົມ​ຢູ່​ທາງ​ອອກ​ຕາຍ​, ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ buildup​; ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດທັນທີໂດຍການລະລາຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າອອກຈາກ pitting ຫຼືໂຄງສ້າງ rough ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ດ້ານຂອງສາຍ TPE. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້. ວັດຖຸດິບທີ່ມີດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍຕໍ່າບໍ່ໄຫຼຜ່ານການຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບໂຄງສ້າງ "ຜິວຫນັງປາສະຫຼາມ" ສໍາລັບການ extrusion - ເປັນບັນຫາທີ່ເດັ່ນຊັດໃນການນໍາໃຊ້ການ overmolding ຝາບາງຫຼືຄວາມໄວສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າວັດຖຸດິບຍັງບໍ່ໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງພຽງພໍເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການລະເຫີຍ, ຟອງຈຸນລະພາກທີ່ເກີດຈາກການເປັນໄອໃນລະຫວ່າງການ extrusion ສາມາດປ່ອຍໃຫ້ຟອງອາກາດດີ, ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນຫນ້າດິນ.ສາຍ TPE.

ອັນທີສອງ, ການຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງຖັງຕ່ໍາເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ຖືກພລາສຕິກຢ່າງພຽງພໍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຖືກລະລາຍບາງສ່ວນໃນການລະລາຍ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸໃນເວລາຕາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ວັດສະດຸອາດຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂຊມເລັກນ້ອຍ, ແລະຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂຊມຍັງຈະສະສົມຢູ່ໃນຕາຍ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕາຍ​ຖືກ​ຕັ້ງ​ໄວ້​ຕ​່​ໍ​າ​ເກີນ​ໄປ​, ຊັ້ນ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ລະ​ລາຍ​ຈະ​ເຢັນ​ກ່ອນ​ໄວ​ອັນ​ຄວນ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຮອຍ​ແຕກ​ຫຼື​ຜິວ​ຫນັງ​ຫຍາບ​ຄາຍ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ຕາຍ​. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ການປະສານງານລະຫວ່າງຄວາມໄວສະກູແລະຄວາມໄວດຶງ. ການດຶງອອກໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຖືກຢືດເກີນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງສາຍ TPE ມັກຈະມີຄື້ນ. ໃນເວລາທີ່ອັດຕາການ extrusion ເກີນອັດຕາການດຶງອອກ, ວັດສະດຸສະສົມຢູ່ທີ່ຕາຍ, ເພີ່ມເຕີມ exacerbating ບັນຫາການກໍ່ສ້າງຂຶ້ນ. ຊອກຫາອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ stretching ຍ້ອນວ່າ melt ອອກຈາກຕາຍສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງສາຍ TPE ໄດ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, ສະພາບຂອງຜູ້ຕາຍຕ້ອງບໍ່ຖືກມອງຂ້າມ. ການອອກແບບຕົວແລ່ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຝາພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນດ້ານໃນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນການລະລາຍຢູ່ທາງອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນໃຍ TPE. ການຕາຍທີ່ໄດ້ກາຍເປັນການສວມໃສ່ຫຼື carbonized ຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍທີ່ຈະສ້າງວັດສະດຸແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຕໍ່ໄປ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ​ຊ່ອງ​ທາງ​ນ​້​ໍ​າ​ເຢັນ​ຍັງ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ສາຍ TPE. ຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສື່ອມຕົວຢ່າງກະທັນຫັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເປັນຕາບອດ ແລະ ຂີ້ໝ້ຽງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບຕໍ່ໄປ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການມັກຈະເຮັດການທົດສອບການບີບອັດແຫ້ງກ່ອນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາສາຍ TPEບັນຫາ extrusion. ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງສະພາບຫນ້າດິນຂອງການລະລາຍຍ້ອນວ່າມັນອອກຈາກການຕາຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຖ້າຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼືການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸມີຢູ່ແລ້ວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບເຄື່ອງຈັກຫວ່າງເປົ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າມີບັນຫາກັບສູດວັດສະດຸຫຼືການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ. ຖ້າການທົດສອບເຄື່ອງຈັກຫວ່າງເປົ່າແມ່ນປົກກະຕິແຕ່ມີບັນຫາເກີດຂື້ນທັນທີທີ່ອຸປະກອນການເຄືອບຖືກນໍາໄປໃຊ້, ຈຸດສຸມຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາຈະປ່ຽນໄປສູ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຕາຍແລະການປະສານງານຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຂອງການແຕ້ມຮູບ. ວິທີການນີ້ - ທໍາອິດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ບັນຫາແຄບລົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍແຕ່ລະລາຍການ - ແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການປັບຕົວກໍານົດການໂດຍຕາບອດຜ່ານການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.